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傳統(tǒng)的制造企業(yè)，通常是訂單式生產(chǎn)模式，即銷售的產(chǎn)品交付給客戶可正常運行后，能提供給客戶的售后支持非常有限。針對設備后續(xù)的運行管理和維護、配套的技術(shù)服務等支持力度比較弱。大部分制造企業(yè)的售后技術(shù)服務，也主要是依靠現(xiàn)場服務模式，從出現(xiàn)問題到有初步結(jié)論，整個服務過程至少需要5-7天的時間，效率低，成本高，時間長。

鋼廠是能源消耗大戶。對風、水、電、氣等能源的科學管理，合理應用，就能夠帶來直接的經(jīng)濟效益。唐山某鋼廠廠內(nèi)安裝上千塊各式變送器和儀表，該鋼廠已經(jīng)建立了成熟穩(wěn)定的局域網(wǎng)絡，網(wǎng)絡接入點遍及每個角落。擬把廠內(nèi)各種變送器和儀表接入現(xiàn)有的局域網(wǎng)，組成一套能源調(diào)度管理系統(tǒng)。

煙臺國潤銅業(yè)是山東省規(guī)模較大銅冶煉企業(yè)之一，主要從事有色金屬銅冶煉、廢舊金屬銅再生利用、多種有色金屬的綜合回收業(yè)務。側(cè)吹爐、頂吹爐采用的分散控制系統(tǒng)由我公司負責設計安裝，我方結(jié)合化工工藝系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)的特點，按功能分散和物理分散的原則進行設計，采用的分散控制系統(tǒng)是和利時KM系列DCS產(chǎn)品。該系列DCS產(chǎn)品經(jīng)過國內(nèi)外項目實踐，是目前國內(nèi)最先進可靠的DCS系統(tǒng)。

鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)，伴隨著國家經(jīng)濟實力和技術(shù)實力的不斷發(fā)展，我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅速，在規(guī)模、品種質(zhì)量和綜合競爭力方面都有極大的進步，成就舉世矚目。然而伴隨著粗獷型經(jīng)濟向著集約精細型經(jīng)濟的不斷轉(zhuǎn)型，各個鋼廠對節(jié)能降耗，提高能源回收利用率的重視程度越來越高。

隨著鋼鐵行業(yè)信息化的推進，MES、EMS的建設越來越多，原本相互獨立DCS、PLC、儀器儀表、SCADA等控制子系統(tǒng)需要通過網(wǎng)絡和信息系統(tǒng)連接在一起，這些子系統(tǒng)，負責完成對原料供配、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、除塵、連鑄等控制任務，一旦受到惡性攻擊、病毒感染，就會導致工控系統(tǒng)的控制組件和整個生產(chǎn)線被迫停止運轉(zhuǎn)，甚至造成人員傷亡等嚴重后果。

中國最大的鋼鐵廠之一正在尋找合適的通訊控制單元，在偏遠的現(xiàn)場站點實現(xiàn)協(xié)議轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)處理。這些設備將取代IPC，作為前置通訊處理機，并與后臺控制中心的中央管理平臺相連。

鋼鐵冶金企業(yè)MES和能源管控中心的建設是快速降低產(chǎn)品單耗，減少排放的有效手段，也是企業(yè)由數(shù)量型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變的重要舉措。鋼鐵冶金企業(yè)具有生產(chǎn)流程長、生產(chǎn)裝置分布點多、面廣的特點。其控制系統(tǒng)的種類、廠家眾多且紛繁復雜，網(wǎng)絡架構(gòu)層次較多，給MES、EMS系統(tǒng)的信息安全建設帶來很大的挑戰(zhàn)。

在鋼鐵冶煉的生產(chǎn)過程中，基于管理及安全的要求，每一架行車都必須按照指令安全、精準、高效地運行。這就要求操作人員對驅(qū)動系統(tǒng)的運行非常的了解。編碼器正是與驅(qū)動系統(tǒng)連接在一起的自動化產(chǎn)品，通過不間斷的檢測，將相應的信息數(shù)據(jù)傳給上層系統(tǒng)。堡盟運動控制產(chǎn)品經(jīng)理張云霄介紹說，編碼器產(chǎn)品的選擇十分的重要。由于鋼鐵冶煉工廠內(nèi)環(huán)境十分惡劣，存在機械振動、高溫、多粉塵、腐蝕性氣體、油污等，并經(jīng)常會出現(xiàn)行車行走制動頻繁、打滑等現(xiàn)象，性能不夠完善的編碼器測量出的數(shù)據(jù)結(jié)果常常會出現(xiàn)誤差。