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華為為重慶西車輛段進行全面信息化改造，通過先進ICT技術方案，綜合采集作業數據、圖像及視頻，監控跟蹤流水線上零部件的檢修狀態和生產進度，建立信息系統融合平臺，整合車輛段現有各種應用系統，實現生產數據全面共享，作業效率全面提升，生產進度全局掌控，達到高效作業，安全生產的目的。

客戶簡介

成都鐵路局重慶西車輛段占地面積180畝，全段共計道岔20組，鋪軌50公里，年段修貨車20000輛，年檢修輪對約22000對。段內采用修車庫及聯合廠房的縱列式布置，設置存車線6條，總長約3km，設卸輪、噴漆、拋丸、調梁、洗罐、牽出線各１條。重慶西車輛段是中國西部最大貨車檢修基地，期望借助信息化手段建設作業無紙化、可視化、移動化的智能管控型車輛段。

業務挑戰

隨著鐵路里程的增長和貨運密集化的發展，貨運車輛以約每年5%的比例增長，車輛段的檢修任務相應不斷加重。重慶西車輛段在由既有機械流水作業模式向智能管控作業模式轉型的過程中，存在如下挑戰：

生產數據難共享，價值數據難利用：車輛段檢修流程涉及到HMIS系統、5T系統、AEI系統、質量管理系統、物資管理系統等多系統數據，各系統獨立建設，數據難以共享利用。

信息識別手段落后，作業效率低：檢修過程中，信息識別以人工識別為主，檢修信息通過人工傳遞，故障信息憑借紙質記錄，發生錯誤的機率較高。

作業進度掌控難，人員及物資監管難：車輛段管理人員借助現有系統，無法及時獲得列車檢修、配件檢修的生產進度與狀態，對檢修缺乏全局的了解，人員及物資難以監管，無法進行高效綜合調度指揮。

缺乏作業環節的風險卡控，安全責任難回溯：缺乏檢修圖像記錄，零部件在各工序是否都經過檢修，關鍵工序如輪軸轉向架等檢修動作是否到位缺乏有效的卡控機制，僅依靠人工輸入維修記錄信息，出事故后難回溯；危險作業現場缺少監控和預警信息，發生生產事故后難定責。

解決方案

為全面提升成都鐵路局重慶西車輛段的維修生產能力，華為精心設計了支撐信息化與自動化融合、可視化管理、高效作業的敏捷站段解決方案，全面提升車輛段維修生產力。

無線定位：定位服務器+TAG+高清視頻監控智能聯動，3米精度定位，支持站段內生產作業全流程可視，作業軌跡全記錄，風險卡控可追溯，保障生產作業安全。其中，無線控制器采用冗余隨板AC以簡化部署，采用雙頻AP以提供帶寬接入能力。

移動作業：站段內AP采用無線MESH組網，無線廣覆蓋，高可靠易管理；采用Anyoffice客戶端、MDM服務器、Popcy Center策略服務器、安全網關等實現終端入網安全、業務安全隔離以及數據傳輸安全，在提升作業效率的同時保障生產業務安全。

敏捷網絡：S12708敏捷交換機，實現生產安全監控網、段生產辦公內網、Internet外網三網融合，統一承載安全生產監控視頻、HMIS/5T等數據、視頻會議語音視頻，5級QoS確保承載質量。采用ASG2200和USG5530實現站段網絡邊界安全防護、網絡接入安全防護以及網絡傳輸安全防護，保證站段網絡安全固若金湯。

統一平臺：FusionCube一體機+云平臺軟件FusionSphere，整合站段內各應用系統（HMIS、AEI、5T等），支持eSDK與應用系統深度集成。云桌面管理軟件FusionAccess實現數據與終端分離，資源按需分配，數據安全可靠。

客戶收益

華為為重慶西車輛段構建的車輛段信息化系統，承載了車輛段的各檢修及辦公系統，解決了車輛段內部信息共享效率低，安全卡控難等問題，提高了檢修作業效率與安全性。

風險卡控，提高檢修質量，保障生產安全：無線定位系統和生產安全監控，提供實時全局可視化修檢作業跟蹤，確保車輛檢修質量和人員作業安全，漏檢率減少30%。

移動作業，提升檢修效率：手持PDA移動作業替代傳統紙件的手工抄錄，極大提高檢修效率，檢修時間減少20%。

網絡統一規劃運維，降低TCO：敏捷網絡一網融合傳統三網，設備減少2/3。信息機房IT設施云化，建立車輛段業務系統整合平臺，統一分配和監管資源，便捷信息共享和網絡運維。